(1)原料即熱軋帶(dai)鋼卷，焊(han)條，助焊(han)劑。在(zai)資金投入前必(bi)須通過嚴謹的理化檢測(ce)。
(2)熱軋帶鋼首尾連接，選用拉絲或雙絲電弧焊接，在疊成無縫鋼管后使用自動電弧焊焊補。
(3)成形前，熱軋帶鋼通過(guo)矯平、剪邊、刨邊，表層清(qing)除(chu)運(yun)輸和予彎邊解決(jue)。
(4)選用電接點壓(ya)力表操縱皮帶輸送機兩側壓(ya)下液壓(ya)缸的(de)(de)工作(zuo)壓(ya)力，保證了熱軋帶鋼的(de)(de)穩定運輸。
(5)選用外控(kong)或內(nei)部控(kong)制輥式成(cheng)形。
(6)選用焊接空隙(xi)操縱設備來(lai)確保焊接空隙(xi)能夠滿(man)足電焊焊接規定，管經，錯(cuo)邊量和(he)焊接空隙(xi)都獲得嚴謹的操縱。
(7)內焊(han)和外(wai)焊(han)均選用(yong)美(mei)國林肯汽(qi)車直流焊(han)機開展拉絲或雙絲電弧(hu)焊(han)接，進而獲取(qu)平穩的激(ji)光(guang)焊(han)接品質。
(8)焊(han)好的(de)焊(han)接(jie)均(jun)通過線上持續(xu)超音(yin)波(bo)全自動傷儀查驗，確保了100%的(de)螺旋式焊(han)接(jie)的(de)無(wu)損檢測技術(shu)普(pu)及(ji)率。若(ruo)有缺點(dian)，全自動告(gao)警并噴漆標識，生產制造職工以此隨時隨地(di)調節技術(shu)主要參數，立(li)即(ji)清除缺點(dian)。
(9)選用氣體等離子切割機將無縫鋼管切割成單條。
(10)切(qie)割成(cheng)單條無(wu)縫鋼(gang)管后，每次無(wu)縫鋼(gang)管必須(xu)做好嚴(yan)苛的全檢規章(zhang)制度，查驗(yan)焊接(jie)的物理性能，有(you)(you)機(ji)化學成(cheng)分，融合情況，無(wu)縫鋼(gang)管表層(ceng)質(zhi)量(liang)及其(qi)通(tong)過無(wu)損探傷檢測(ce)，保證制管加工(gong)工(gong)藝達標后，才(cai)可以(yi)宣布(bu)資金投(tou)入生產制造。 (11)焊接(jie)上面有(you)(you)持(chi)續聲波頻率(lv)探傷檢測(ce)標識的位(wei)置，通(tong)過手(shou)動式超音波和X射線復(fu)診，如(ru)確實有(you)(you)缺點，通(tong)過修(xiu)復(fu)后，再(zai)度通(tong)過高質(zhi)量(liang)檢測(ce)，直(zhi)到確定問題已經(jing)清除。
(12)熱軋(ya)帶鋼對接焊(han)焊(han)接及(ji)與螺(luo)旋式焊(han)接交點的丁型連接頭的所屬管，所有通過X射(she)線電視(shi)機(ji)或(huo)拍片子查驗。
(13)每根無(wu)縫(feng)(feng)鋼管(guan)通過靜水壓(ya)力(li)(li)實驗(yan)，工(gong)作壓(ya)力(li)(li)選用軸(zhou)向密封(feng)性(xing)。實驗(yan)工(gong)作壓(ya)力(li)(li)和時長都由(you)無(wu)縫(feng)(feng)鋼管(guan)壓(ya)力(li)(li)微型機檢驗(yan)設備嚴控。實驗(yan)主(zhu)要參數全(quan)自(zi)動打印記錄。
(14)液(ye)壓鋼管機械(xie)加工(gong)制造，使內孔(kong)垂直(zhi)角度，坡(po)嘴角和鈍邊獲得精確操縱(zong)。
