45號無縫鋼管的生產工藝流程包括坯料軋前準備、管坯加熱、穿孔、軋制、定減徑、鋼管冷卻、鋼管切頭尾、分段、矯直、探傷、人工檢查、噴標打印、打捆包裝等基本工序。當今熱軋無縫鋼管生產一般主要變形工序有三個：穿孔、軋管和定減徑，其各自的工藝目的和要求如下。

　　1穿孔(kong)

　　穿孔(kong)是(shi)將實心的(de)(de)管坯(pi)穿制(zhi)成空(kong)心的(de)(de)毛管，其(qi)設備被稱為穿孔(kong)機：對穿孔(kong)工藝的(de)(de)要求(qiu)是(shi)：

　　(1)要保證穿出的毛管壁厚均(jun)勻，橢圓(yuan)度小，幾何尺寸精度高;

　　(2)毛(mao)管的內外表面較光滑，不得(de)有結疤、折(zhe)疊(die)、裂紋等缺陷(xian);

　　(3)要有相(xiang)應(ying)的(de)(de)穿(chuan)孔速度(du)和軋(ya)鍘周期，以(yi)適應(ying)整個機組的(de)(de)生(sheng)產(chan)節(jie)奏，使毛(mao)管的(de)(de)終(zhong)軋(ya)溫度(du)能滿足軋(ya)管機的(de)(de)要求。

　　2軋(ya)管

　　軋管(guan)(guan)是(shi)將穿孔后的(de)(de)厚壁(bi)(bi)(bi)毛管(guan)(guan)壓成薄(bo)壁(bi)(bi)(bi)的(de)(de)荒(huang)管(guan)(guan)，以達到成品(pin)管(guan)(guan)所要(yao)(yao)(yao)求的(de)(de)熱尺寸和均(jun)勻(yun)性(xing)。即根(gen)據后續工序減徑量和經驗公(gong)式確定本工序荒(huang)管(guan)(guan)的(de)(de)壁(bi)(bi)(bi)厚植(zhi)進行(xing)壁(bi)(bi)(bi)厚的(de)(de)加工，該(gai)設備被稱(cheng)為軋管(guan)(guan)機。對軋管(guan)(guan)工藝的(de)(de)要(yao)(yao)(yao)求是(shi)：將厚壁(bi)(bi)(bi)毛管(guan)(guan)變成薄(bo)壁(bi)(bi)(bi)荒(huang)管(guan)(guan)(減壁(bi)(bi)(bi)延伸)時首先(xian)要(yao)(yao)(yao)保證荒(huang)管(guan)(guan)具有較高的(de)(de)壁(bi)(bi)(bi)厚均(jun)勻(yun)度。

　　(2)荒管具有良好的內外(wai)表(biao)面質(zhi)量(liang)(liang)。軋管機的選型及(ji)其與(yu)穿孔工(gong)序(xu)之間變形(xing)量(liang)(liang)的合理匹配，是決定機組產品質(zhi)量(liang)(liang)、產量(liang)(liang)和技術(shu)經(jing)濟指標好壞(huai)的關鍵。

　　3定減徑(jing)(包括張減)

　　定減(jian)徑主(zhu)要作(zuo)用是(shi)消除前道(dao)工序軋制過程中(zhong)造成的荒管外徑不一(yi)，以提高(gao)熱軋成品管的外徑精(jing)度和真圓度。減(jian)徑是(shi)將大(da)管徑縮減(jian)到要求的規格尺寸(cun)和精(jing)度。